SS+離心機排風方式選擇

一、SS離心機排風方式選擇
以SS型離心機為例,介紹了離心機排風經常采用的四種方式:上排式、側排式、密閉式、自排式,指出應優先選用全封閉式離心機,或采用密閉式排風罩。
1、概述
離心機在醫藥化工企業內的應用是比較廣泛的，離心機的種類繁多。按其工作原理可分為過濾式、沉降式、分離式、臺式、生物冷凍、旁濾式等。在醫藥工業的裝備中,離心機最為廣泛。
過濾式離心機可分為三類:間歇卸料式、活塞推料式、連續卸料式。企業實際生產中應用最多的是三足式,它是間歇式離心機的一種。三足式離心機有SS、SX、XZ 型三種典型機型。本文以SS 型三足式上部卸料離心機為例,介紹了離心機排風常用的幾種排風方式。
2、SS型離心機排風方式設計原則
三足式離心機采用人工間歇操作方式,具有結構簡單、運轉平穩、操作方便、堅固耐用、洗滌分離效果好、固體顆粒不易破碎等優點,廣泛應用于分離含固相顆�！�0. 01mm的懸浮液如粒狀、結晶狀、纖維狀物料的分離。SS 型三足式離心機是人工上部出料的一種離心機。
SS 型離心機的有害物主要排出口為其卸料口。離心機的轉鼓在電機帶動下,做高速旋轉的離心運動,運轉過程中產生的大量廢氣在轉鼓高速旋轉產生的較強離心力作用下,呈離心狀排出,擴散速度較大。常規排氣方式很難全部捕捉廢氣并排出。離心機的排風,因此成為醫藥、化工企業改善崗位工作環境的一個老大難問題。
二、SS 型離心機排風方式遵循以下設計原則:
(1) 為保證對有害物的有效控制和排風效果,排風罩應盡可能地靠近離心機的卸料口,以不妨礙生產與操作為原則;
(2) 排風量應盡可能地小;
(3) 室內,尤其是潔凈室內的排風罩,排風量的確定應考慮送風量的大小,排風量過大易導致室內呈負壓而影響潔凈度;
(4) 生產中有多臺離心機時,每臺離心機的排風罩風管上應設置蝶閥等調節閥;
(5) 多臺離心機不同時使用時,應考慮合適的同時使用系數。
三、SS 型離心機排風方式選擇
根據SS 型離心機的工作、結構特點,目前用于SS 型離心機的排風主要有以下四種方式:
1、上排式
SS 型離心機為上部人工卸料。轉鼓上方卸料口為敞開式,運轉時大量廢氣從卸料口排出。上排式主要采用圓形傘形罩。罩口下緣尺寸可比卸料口略大100 —200mm ,罩裙高度控制在150mm 以下為宜。傘形罩高度可根據罩口的開口角度、現場空間確定。排風管的管徑可根據排風量大小計算取得。以SS - 1000 型為例,排風管管徑一般確定為<250 為宜。
上排式比較簡單,效果也較差。為盡可能地靠近離心機卸料口,增強其排風效果,有設計者將傘形罩設計為可旋轉式,出料時轉開,運轉時轉回,效果有一定改善。
圓形傘罩的確定公式(D= d0 + 0. 4h) 應當指出,由于離心機的運轉特點,該公式并不完全適用于離心機的排風。
2、側排式
    離心機卸料口廢氣做高速旋轉的離心運動,因此,緊貼離心機卸料口,沿卸料口圓弧設置半圓環狀側吸罩(180°) ,是符合離心機排風特點的。該半圓環狀側吸罩內圓直徑同卸料口直徑,外圓直徑略小于離心機直徑,高度300mm 或視現場空間定,排風管設于置排風罩側壁上。
半圓環狀側吸罩考慮了離心機排風的特點,效果較上排式要好,其缺點是由于該側吸罩呈半圓環狀,靠近操作者的部分離心機的排風只能靠提高側吸罩的吸入速度控制,而吸入速度的提高是有限度的。
3、密閉式
采用密閉罩將SS 型離心機的上部卸料口圍起,使廢氣等有害物處于罩內,是控制離心機排氣的一種好方式,該方式所需排風量較小,效果較好。為不妨礙操作,在對應離心機操作面一側密閉罩處,開一活動出料口,該出料口使用時打開,不使用時關閉,出料口大小視出料方式、出料桶尺寸等確定。密閉罩排風管可設于對側。    實踐證明,該密閉罩排風效果較好,且不影響操作。
4、自排式
所謂自排式,指的是離心機本身帶有全封閉式機蓋,離心機運轉時機蓋緊閉,廢氣積聚至一定程度后經出液口自動排出。目前,國內有多家藥機廠生產該種類型的離心機。該離心機大多帶有快裝式吊袋結構,不僅操作方便、快速省力,而且避免了分離物料的交叉污染,大大改善了操作環境。對生產環境要求較高的場合,特別是潔凈室內應優先采用這種離心機。
四、結論
(1)離心機的排風作為一個難點,需要設計者根據生產情況,結合上述幾種排風方式的優缺點,認真對比采用。
(2)離心機的排風量以“較小的排風量、較好的排風效果”為原則,潔凈室內離心機排風量應考慮正負壓要求。
(3)多臺離心機的排風應設置調節閥,并考慮同時使用系數。
(4)建議優先選用全閉式吊袋離心機。必須設置排風罩時建議采用密閉罩。